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日前，随着最后一道焊缝探伤检测完成，西南某项目导流洞放水洞阀室压力钢管安装工作圆满结束。这一关键节点的顺利完成，标志着该导流洞建设取得又一个重大阶段性进展。

作为导流洞的核心组成部分，放水洞阀室压力钢管包含1#（长18.9米）和2#（长23.41米）两段钢管。施工中，项目团队创新采用先浇筑1.5米厚混凝土基岩基础，再实施钢管安装的工艺。钢管运输采用14.5米拖板车穿越复杂地形，配合50迟汽车吊进行卸车与安装，严格按小桩号向大桩号方向的后退法推进施工。钢管焊接及加劲环的施工质量直接关系导流洞运行安全，每道焊缝均需通过严格探伤检测。

施工面临多重挑战：阀室空间狭窄极大制约安装作业，高空吊装风险突出，蚕355顿钢材的特殊焊接工艺对技术水平提出极高要求。针对这些难点，项目部充分发挥专业优势，通过叠滨惭技术叁维建模预判施工问题，应用精密测量控制系统实现全过程数字化管控，最终使钢管高程、中心轴线及管口平面度误差均达到优良标准，实现质量与效率的双提升。

本次压力钢管的成功安装，既彰显了该项目的技术实力与创新能力，也为后续“导截流”目标的圆满实现奠定了坚实的基础。项目团队将继续保持精益求精的施工理念，确保工程最终圆满完成。